回轉(zhuǎn)窯爐在使用中接觸高溫是常有的事，然而，溫度過高勢必會(huì)引起設(shè)備過熱，影響到使用問題，因此，在設(shè)計(jì)的時(shí)候會(huì)充分考慮到散熱問題，對于系統(tǒng)表面散熱，具體主要的知識有這幾點(diǎn)。
　　1、系統(tǒng)散熱主要集中在回轉(zhuǎn)窯爐筒體上，大概占到總散熱量的60%，因此，降低表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對于降低窯體表面散熱，主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護(hù)合理厚度的窯皮，原因是因?yàn)楦G皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。若磚選用適當(dāng)，窯皮維護(hù)到位，由于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個(gè)窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間�？山档兔汉�，節(jié)能效果好。
　　2、另一方面就是回轉(zhuǎn)窯爐預(yù)熱器系統(tǒng)表面的散熱，正常預(yù)熱器系統(tǒng)表面的溫度應(yīng)在50℃~70℃之間，但是個(gè)別部位溫度較高，可達(dá)到100℃以上甚至超過了200℃，主要是由于預(yù)熱器耐火材料砌筑時(shí)沒有使用保溫材料或使用的保溫材料未達(dá)到規(guī)定的厚度。特別是在老線檢修時(shí)，如果過于追求施工速度，不使用保溫材料，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，煤耗增加。
　　回轉(zhuǎn)窯爐的系統(tǒng)需要及時(shí)散熱，如果散熱不及時(shí)的話，不僅會(huì)造成設(shè)備過熱，而且還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備加重?fù)p壞，縮短壽命，所以我們要及時(shí)為設(shè)備系統(tǒng)散熱，做好調(diào)節(jié)。