回轉(zhuǎn)爐在作業(yè)中,除了要控制好爐內(nèi)溫度外,投料的多少對(duì)于窯爐的運(yùn)行穩(wěn)定性以及生產(chǎn)質(zhì)量也有很大的影響,所以,在投料時(shí)應(yīng)掌握好正確的方法。 1、在回轉(zhuǎn)爐投料準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行投料,初始投料量設(shè)定在正常生產(chǎn)值的1/3左右,當(dāng)料進(jìn)入預(yù)熱器后,加大高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,使窯頭罩負(fù)壓保持在50Pa左右,窯尾負(fù)壓在300Pa左右,然后分解爐逐步加煤到正常時(shí)1/3多,同時(shí)逐步調(diào)整三次風(fēng)閘板開(kāi)度到正常開(kāi)度的80%,窯速也逐步提高到正常時(shí)的2/3左右, 在該過(guò)程中要注意風(fēng)煤料的配合,C5下料管的溫度不能超過(guò)900℃,當(dāng)C1出口溫度低于正常溫度+50度時(shí)可以關(guān)閉點(diǎn)火煙囪帽。 2、回轉(zhuǎn)爐在投料約半個(gè)小時(shí)是故障易發(fā)階段,此時(shí)應(yīng)多關(guān)注各級(jí)預(yù)熱器的溫度與壓力,一旦發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)與處理,同時(shí)根據(jù)熟料出窯情況調(diào)整篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)的開(kāi)度及各段篦床的篦速。 3、在投料后半個(gè)小時(shí)左右,系統(tǒng)逐步進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后(在分解爐及窯尾溫度穩(wěn)定、窯電流平穩(wěn)且呈上升趨勢(shì)時(shí),可開(kāi)始提產(chǎn)操作),方可逐步增加投料量,在增加投料量前先增加系統(tǒng)拉風(fēng)量及喂煤量與窯速,在投料量達(dá)到正常的80%前,每次可按正常量的5~10%增加,在溫度能夠控制的情況下可控制較快的加產(chǎn)速度。待二三次風(fēng)溫穩(wěn)定到正常溫度后再逐步增加喂料量(每次按3~5%,當(dāng)然風(fēng)煤料的配合必須做到)到正常值。 回轉(zhuǎn)爐投料過(guò)多或者過(guò)少,都會(huì)影響到它的正常運(yùn)行穩(wěn)定性,所以操作窯爐一定要前對(duì)其相關(guān)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行了解,掌握好正確的投料方法技巧。
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